Glidlager och bussning
Vårt utbud inom Glidlager och bussning
Glidlager
Glidlager med fläns
Tryckbricka
Clipslager
Bar stock
Vad är Glidlager och bussning?
Glidlager är lagerlösningar som skapar en kontrollerad glidyta mellan två rörliga komponenter. En bussning är i praktiken ett cylindriskt glidlager som monteras i ett hus för att styra och stödja en axel. I branschen används begreppen ofta parallellt och omfattar även flänslager och tryckbrickor. Viktiga begrepp är friktion, yttryck, PV-värde och materialegenskaper, som tillsammans avgör lagrets prestanda och livslängd.
När används glidlager och bussning?
Glidlager och bussning används när man vill minska friktion och slitage, uppnå en enkel och kompakt lagerlösning samt möjliggöra drift utan extern smörjning. De används inom maskin- och anläggningskonstruktioner, automationsutrustning samt inom livsmedels- och processindustri, särskilt i fuktiga, smutsiga eller kemiskt utsatta miljöer. De löser vanliga problem som högt underhållsbehov, smörjmedelsläckage och kort livslängd hos metalliska lager.
Viktiga saker att tänka på vid val av glidlager och bussning
Vid val av glidlager och bussning bör hänsyn tas till miljökrav såsom temperatur, fukt, kemikalier och hygienkrav. Tekniska parametrar som belastning, hastighet och PV-värde är avgörande, liksom installationens passning, monteringstyp och toleranser. Även krav på underhåll och förväntad livslängd bör vägas in, där rätt kombination av material och geometri är avgörande för stabil och långvarig funktion.
Materialval och kvalitet – PFAS- och PTFE-fria glidlager
Materialvalet är avgörande för både funktion, livslängd och regelefterlevnad. Våra glidlager och bussningar i iglidur®-polymer är helt fria från PFAS och PTFE och är testade för att klara krävande industriella miljöer där slitstyrka, driftsäkerhet och dokumenterad prestanda är viktiga.
I filmen beskriver vi varför PFAS- och PTFE-fria material är ett viktigt val och hur våra glidlager testas för att säkerställa lång livslängd och tillförlitlig funktion i industriella applikationer.
Skillnader mellan olika typer av glidlager och bussning
Olika typer av glidlager skiljer sig främst i konstruktion, form och funktion. Standardglidlager används för axiell och radiell rörelse, flänslager ger axiell positionering och enklare montering, tryckbrickor tar upp axiella krafter och clipslager möjliggör snabb montering utan extra infästning. Valet styrs av belastningsriktning, rörelsemönster och monteringskrav snarare än av enskilda produkter.
Vanliga frågor om glidlager och bussning
Vad är skillnaden mellan glidlager och rullager?
Glidlager arbetar med glidande rörelse mellan ytor, medan rullager använder rullande element. Glidlager är ofta mer kompakta och lämpar sig bättre för smutsiga eller smörjfria miljöer.
När ska man välja smörjfria glidlager istället för metallager?
När underhåll ska minimeras och drift sker i miljöer där smörjning är svår eller olämplig, till exempel inom livsmedels- eller processindustri.
Är glidlager och bussning lämpliga för tuffa miljöer?
Ja, polymerbaserade glidlager klarar ofta höga temperaturer, kemikalier och fukt bättre än traditionella metallager.
Hur lång livslängd har glidlager?
Livslängden beror på belastning, hastighet och miljö, men rätt dimensionerade glidlager ger stabil drift under lång tid utan underhåll.
Behöver glidlager specialanpassas?
I vissa applikationer kan materialval eller dimensioner behöva anpassas för att möta specifika krav.
Hur väljer jag rätt glidlager och bussning för min applikation?
Utgå från belastning, rörelsetyp och miljökrav. Teknisk rådgivning förenklar valet och minskar risken för felaktig dimensionering.
Lär dig mer i Inspo
Smörjfri rörelseteknik – en guide för rätt val
I industriella applikationer där tillförlitlig rörelse är avgörande ställs höga krav på driftsäkerhet, livslängd och minimalt underhåll. Smuts, fukt, kemikalier och temperaturvariationer är faktorer som snabbt kan påverka prestandan hos traditionella lösningar. I den här guiden går vi igenom smörjfri rörelseteknik och hjälper dig att förstå hur du väljer rätt lösning för din applikation – oavsett om det handlar om linjärstyrning, glidlager och bussning eller länkhuvud och lagerenhet.
Vi utökar samarbetet med igus - blir helhetsleverantör
Den svenska industrin står inför växande krav på hållbarhet, precision och driftsäkerhet. I takt med att automationen ökar behövs komponenter som klarar mer, håller längre och förenklar kundens vardag. Vi på OEM Automatic tar därför ett viktigt steg tillsammans med vår partner igus SE & CO. KG. och utökar vårt långvariga samarbete. Genom att ta över försäljningen av hela igus sortiment inom lager- och linjärteknik blir vi nu helhetsleverantör av igus produkter på den svenska marknaden.
Lär känna gänget på Kabel
I den här artikeln får du lära känna kabelgänget – vilka de är, hur de jobbar och hur deras samlade kompetens bidrar till lösningar som fungerar i praktiken, även i krävande applikationer. På OEM Automatic har vi ett brett utbud inom kabel och ett team som varje dag hjälper kunder att hitta rätt lösning för sina applikationer. Genom teknisk kompetens, nära samarbete och praktisk erfarenhet skapar de lösningar som håller över tid, även i tuffa miljöer.
Mobila maskiner – lösningar för tuffa miljöer
Utvecklingen av mobila maskiner går snabbt. Kraven ökar på säkerhet, livslängd, miljöprestanda och avancerad funktionalitet – samtidigt som maskinerna måste vara kostnadseffektiva, robusta och enkla att serva. Här stöttar vi på OEM Automatic dig genom hela processen. Med bred teknisk kompetens och nära samarbete med ledande tillverkare hjälper vi dig att välja rätt komponenter för de mest krävande miljöerna.
Hur TRX kom till – och är det robotikens innovation?
Allt började under Hannover Messe för några år sedan. Efter en lång dag på mässan satte sig två utmattade igus-anställda för att reflektera över dagens händelser. Ibland föds de bästa idéerna ur lättsamma och spontana diskussioner. Det var precis det som hände här när de började diskutera en potentiell lösning: ”Tänk om vi kunde...”. Det som först verkade vara en enkel idé blev grunden för en ny, banbrytande innovation inom robotik.
Snabb installation med verktygsfria Push-In-kontaktdon
Vid installation av industriella kontaktdon är tid, tillförlitlighet och flexibilitet avgörande faktorer. Med Push-In-termineringsteknologin från HARTING får du en lösning som kombinerar upp till 30 % kortare monteringstid med verktygsfri hantering och hög kontaktsäkerhet. Vi på OEM Automatic erbjuder Push-In-teknologin som en del av HARTINGs breda Han®-portfölj – för dig som vill förenkla fältarbetet och samtidigt öka kvalitet och effektivitet i dina installationer.