Linjärstyrning
Vårt utbud inom Linjärstyrning
Linjärskenor
Skenstyrning
Vad är Linjärstyrning?
Linjärstyrning är ett system för kontrollerad linjär rörelse där en vagn eller ett lagerblock rör sig längs en skena. Till skillnad från rullstyrningar, som bygger på rullande element, använder drylin® linjärstyrning tribo-optimerade iglidur® högpresterande polymerer som glidytor. I kombination med korrosionsfria material skapas en linjärstyrning som fungerar helt utan extern smörjning.
När används linjärstyrning?
Linjärstyrning används i applikationer där tillförlitlig, exakt och underhållsfri linjär rörelse är avgörande. Den är särskilt lämplig i miljöer där traditionella rullstyrningar påverkas negativt av smuts, vatten, kemikalier, värme eller stötar. Typiska användningsområden är:
- Maskin- och automationslösningar
- Livsmedels- och processindustri
- Utrustning i fuktiga eller korrosiva miljöer
- Konstruktioner med krav på låg ljudnivå
Fördelar med smörjfri linjärstyrning
Torr drift som minskar underhåll och driftstopp
En linjärstyrning som arbetar i torr drift eliminerar behovet av smörjmedel och regelbundet underhåll. Det minskar risken för driftstopp och förenklar konstruktionen, särskilt i applikationer där smörjning är svår eller olämplig.
Tyst och stabil linjär rörelse
Materialval och konstruktion ger mycket låg ljudnivå samtidigt som stabilitet och belastningsförmåga bibehålls. Det gör systemen lämpliga där både precision och ljudnivå är viktiga parametrar.
För en djupare genomgång av hur smörjfri rörelseteknik fungerar i praktiken kan du läsa vår guide om smörjfri rörelseteknik.
Olika typer av linjärstyrning
Sortimentet omfattar flera lösningar för olika tekniska behov, bland annat:
Varje lösning har specifika egenskaper avseende belastning, precision och installationsmöjligheter, vilket gör det möjligt att välja rätt linjärstyrning för respektive applikation.
Modulär linjärstyrning med hög flexibilitet
drylin® är ett modulärt system för linjärstyrning som ger stor konstruktionsfrihet. Med flera varianter av skenor och lagerblock kan lösningen anpassas efter krav på belastning, noggrannhet och installationsutrymme. Det gör systemen användbara i allt från enklare mekaniska lösningar till avancerade industriella applikationer, även i extrema miljöer.
Vanliga frågor om linjärstyrning
Vad är skillnaden mellan glidande och rullande linjärstyrning?
Glidande linjärstyrning bygger på en glidyta mellan skena och lagerblock, medan rullande system använder kullager eller rullar. Glidande system är ofta mer robusta i smutsiga miljöer och kräver ingen extern smörjning.
När ska man välja smörjfri linjärstyrning?
Smörjfri linjärstyrning är lämplig när underhåll ska minimeras eller när smörjmedel är olämpliga, exempelvis inom livsmedels- eller processindustri.
Är linjärstyrning lämplig för tuffa miljöer?
Ja, särskilt polymerbaserade system är motståndskraftiga mot smuts, fukt och kemikalier, vilket gör dem lämpliga i krävande industriella miljöer.
Hur påverkar torr drift livslängden?
Torr drift eliminerar risken för bristfällig smörjning och minskar underhållsbehovet, vilket kan bidra till stabil och förutsägbar funktion över tid.
Hur väljer jag rätt linjärstyrning?
Valet baseras på belastning, slaglängd, precision, miljökrav och installationsutrymme. Rätt dimensionering är avgörande för lång livslängd och stabil prestanda.
Lär dig mer i Inspo
Smörjfri rörelseteknik – en guide för rätt val
I industriella applikationer där tillförlitlig rörelse är avgörande ställs höga krav på driftsäkerhet, livslängd och minimalt underhåll. Smuts, fukt, kemikalier och temperaturvariationer är faktorer som snabbt kan påverka prestandan hos traditionella lösningar. I den här guiden går vi igenom smörjfri rörelseteknik och hjälper dig att förstå hur du väljer rätt lösning för din applikation – oavsett om det handlar om linjärstyrning, glidlager och bussning eller länkhuvud och lagerenhet.
Vi utökar samarbetet med igus - blir helhetsleverantör
Den svenska industrin står inför växande krav på hållbarhet, precision och driftsäkerhet. I takt med att automationen ökar behövs komponenter som klarar mer, håller längre och förenklar kundens vardag. Vi på OEM Automatic tar därför ett viktigt steg tillsammans med vår partner igus SE & CO. KG. och utökar vårt långvariga samarbete. Genom att ta över försäljningen av hela igus sortiment inom lager- och linjärteknik blir vi nu helhetsleverantör av igus produkter på den svenska marknaden.
Lär känna gänget på Kabel
I den här artikeln får du lära känna kabelgänget – vilka de är, hur de jobbar och hur deras samlade kompetens bidrar till lösningar som fungerar i praktiken, även i krävande applikationer. På OEM Automatic har vi ett brett utbud inom kabel och ett team som varje dag hjälper kunder att hitta rätt lösning för sina applikationer. Genom teknisk kompetens, nära samarbete och praktisk erfarenhet skapar de lösningar som håller över tid, även i tuffa miljöer.
Mobila maskiner – lösningar för tuffa miljöer
Utvecklingen av mobila maskiner går snabbt. Kraven ökar på säkerhet, livslängd, miljöprestanda och avancerad funktionalitet – samtidigt som maskinerna måste vara kostnadseffektiva, robusta och enkla att serva. Här stöttar vi på OEM Automatic dig genom hela processen. Med bred teknisk kompetens och nära samarbete med ledande tillverkare hjälper vi dig att välja rätt komponenter för de mest krävande miljöerna.
Hur TRX kom till – och är det robotikens innovation?
Allt började under Hannover Messe för några år sedan. Efter en lång dag på mässan satte sig två utmattade igus-anställda för att reflektera över dagens händelser. Ibland föds de bästa idéerna ur lättsamma och spontana diskussioner. Det var precis det som hände här när de började diskutera en potentiell lösning: ”Tänk om vi kunde...”. Det som först verkade vara en enkel idé blev grunden för en ny, banbrytande innovation inom robotik.
Snabb installation med verktygsfria Push-In-kontaktdon
Vid installation av industriella kontaktdon är tid, tillförlitlighet och flexibilitet avgörande faktorer. Med Push-In-termineringsteknologin från HARTING får du en lösning som kombinerar upp till 30 % kortare monteringstid med verktygsfri hantering och hög kontaktsäkerhet. Vi på OEM Automatic erbjuder Push-In-teknologin som en del av HARTINGs breda Han®-portfölj – för dig som vill förenkla fältarbetet och samtidigt öka kvalitet och effektivitet i dina installationer.