
Vad är ett gripdon och vad används det till?
Ett gripdon är ett verktyg som används för att greppa, hålla och flytta föremål i automatiserade system som robotar eller pick‑and‑place‑applikationer. De är designade för att hantera olika objekt med precision och kraft, oavsett form eller storlek, och används ofta i industriell produktion för att effektivisera hantering och montering.
Gimatic erbjuder flera olika kategorier av gripdon:
Mekaniska gripdon – vanliga pneumatiska eller elektriska don som greppar objekt med backar eller fingrar.
Verktygsväxlare – för att enkelt byta mellan olika gripdon utan att stoppa produktionen.
Roterande & linjära don – skapar rörelse eller rotation i systemet.
Modulära fastspänningssystem – fästen och adaptrar för att kombinera gripdon med annan utrustning.
Sensorer och tillbehör – extra funktioner som signalerar gripdonets position eller status.
Vad är skillnaden mellan pneumatiska och elektriska gripdon?
Pneumatiska gripdon använder tryckluft för öppning och stängning. De är snabba, robusta och vanliga i industrin.
Elektriska gripdon använder en motor för rörelse, vilket ger exakt kontroll, programmerbarhet och ofta integrerad feedback.
Kan gripdon användas i livsmedelsindustrin?
Ja — vissa gripdon
Vad betyder “självcentrerande” gripdon?
Självcentrerande gripdon anpassar automatiskt sin greppposition runt objektet så att greppet blir jämnt och stabilt oavsett liten variation i objektets position. Det gör installation och användning enklare och mer tillförlitlig.
Kan jag få tillbehör som sensorer eller skyddsklassade gripdon?
Ja — du kan få gripdon med integrerade lägesgivare, och vissa modeller har skyddsklass som IP67 för bättre tålighet i dammiga eller våta miljöer.
Kan gripdon från Gimatic användas med robotar/cobots?
Ja — Gimatic erbjuder gripdon och tillbehör som är optimerade för robotintegration, inklusive speciallösningar för kollaborativa robotar (cobots). Dessa kan integreras med robotstyrningar och använda standardiserade gränssnitt.
Vad är EOAT (End‑of‑Arm Tooling) och hur relaterar det till gripdon?
EOAT är den utrustning som sitter i slutet av en robotarm (t.ex. gripdon, sugkoppar, verktygsväxlare). Gripdon är en del av EOAT‑systemet och väljs beroende på vad roboten ska göra i hanteringsprocessen. Gymatic tillhandahåller många gripdon som är anpassade för EOAT‑användning inom automatisering.
Finns det möjligheter till specialanpassade gripdon?
Ja — Gimatic kan designa och tillverka anpassade gripdon och EOAT‑system för specifika applikationer, vilket ofta görs i nära samarbete med kunden för optimal automation.
VA-anläggningar ställer höga krav på driftsäkerhet, tillgänglighet och tillförlitliga mätvärden. Från vattenverk och pumpstationer till reningsverk och distributionsnät krävs robust instrumentering som fungerar i krävande miljöer – dygnet runt, året runt. Vi hjälper dig att skapa stabila och driftsäkra VA-processer med lösningar anpassade för verkliga driftmiljöer. Med fokus på kvalitet, enkel service och långsiktig tillgänglighet erbjuder vi instrumentering och komponenter för hela VA-processen.
För att en robot ska kunna arbeta effektivt krävs rätt End of Arm Tooling (EOAT) – det verktyg som möjliggör gripning, hantering och placering av föremål i en automatiserad process. Rätt EOAT kan vara avgörande för produktionshastighet, precision och flexibilitet, och med Gimatics breda utbud av EOAT-komponenter kan du skapa en lösning som är optimerad för just din applikation.
För att kunna erbjuda ännu mer träffsäkra och driftsäkra lösningar inom robotbaserad automation har vi på OEM Automatic genomfört en teknisk utbildning tillsammans med vår tillverkare Gimatic. Utbildningen genomfördes tidigare i år tillsammans med kollegor från OEM-bolagen i Danmark och Finland och fokuserade på vakuumteknik, mekaniska gripdon samt verktygsväxlare – med särskilt fokus på den nya serien PQC.
Kraven på säkerhet i maskiner ökar, vilket ställer nya krav på hur system utformas, analyseras och verifieras. Det räcker inte längre att en lösning fungerar i praktiken – den måste också kunna visa att den uppfyller säkerhetsnivåer enligt EN ISO 13849. I den här artikeln går vi igenom vad förändringarna innebär i praktiken, hur arbetssätt påverkas och varför mätning och detektering av vikt och kraft får en allt viktigare roll inom maskinsäkerhet. Vi visar även exempel på produkter som uppfyller den nya standarden.
För att stärka vår kompetens inom pneumatik hade vi nyligen besök av Aventics, en del av Emerson, för en utbildningsdag med fokus på deras ventilterminal XV. Under dagen deltog vårt säljteam inom Tryck & Flöde tillsammans med Christian Sjöberg och Fredrik Holmertz från Emerson. Vi fick en teknisk genomgång av XV-serien,
inklusive modellerna XV03 och XV05, och testade även lösningen praktiskt genom att koppla upp en terminal.
I många processanläggningar är visuell kontroll fortfarande en avgörande del av säker och tillförlitlig drift – trots avancerade sensorer och automatiserade system. Med rätt synglas, rätt belysning och vid behov kamerabaserad övervakning skapas bättre kontroll över processen, snabbare felsökning och ökad trygghet i det dagliga arbetet. I den här guiden går vi igenom hur du väljer rätt lösning för insyn och belysning i tankutrustning, och hur vi på OEM Automatic kan stötta dig i att ta fram en robust och långsiktig lösning anpassad efter din applikation.